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燃煤锅炉改循环流化床锅炉

发布日期:2018-07-20  |  关注:    点击咨询

   燃煤锅炉面对国家不断提升的标准,20吨以下的链条炉排锅炉可以改成燃气锅炉、生物质锅炉,但是对于20吨以上的燃煤锅炉可以考虑改成循环流化床锅炉。郑锅其中一位客户就要求将一台30吨链条炉改成20循环流化床锅炉,郑锅工程师进行实地考察测访,最终对客户的30吨链条锅炉进行了以下改造:

链条燃煤锅炉改循环流化床锅炉方案

  1、整体布置

  考虑到原锅炉在改造过程中,其供热能力已发生变化,循环流化床燃烧和链条炉排燃烧原理有较大不同,因此在原锅炉整体布置的基础上作以下调整。

  (1)取消原锅炉炉膛及炉排,取消原前部受热面,布置流化床、分离器和返料器;

  (2)原锅炉的水冷壁系统(包括集箱、下降管、导汽管)全部拆除,对水冷壁重新进行设计,作为锅炉改造后的受热面。过热器、对流管束、省煤器、空气预热器均保持不变;

  (3)保持原锅炉总体宽度不变,长度不变,高度不变,富通新能源销售生物质锅炉,生物质锅炉主要燃烧木屑颗粒机压制的生物质生物质颗粒燃料;

  2、具体实施步骤

  (1)基础部分:30t/h链条炉排锅炉改20t/h流化床锅炉后,锅炉容量减小,长度基本不变,整体荷重也基本不变,因此地基在重新改造时不做改动;

  (2)钢架平台:锅炉长、宽、高均基本不变,平台除为方便操作进行局部改动外,整体基本不变。钢架增加部分承重立柱和组合梁;

  (3)锅炉水冷系统:拆除原锅炉水冷系统,重新设计水冷壁受热面、下降管和导汽管,水冷壁均采用∮51 x3管子,下部缠绕防磨环;凝渣管采用∮5l×5管子,并缠绕lCr18Ni9T1防磨钢筋,以增加其使用寿命;

  (4)燃烧系统:拆除原锅炉燃烧设备,采用传统的外循环流化床燃烧方式;

  ①流化床:流化床由布风板及风帽组成,布风板与锅炉下部钢架固定联接。流化床有效面积1.4m2,共布置风帽100个,风帽上小孔直径为咖6 mm,风帽由耐热钢制造,平均风速为35 m/s。流化床内采用分级燃烧,一次风由布风板进入燃烧室,二次风由密相区与稀相区结合面送入,床内不布置埋管;

  ②分离器:在炉膛出口采用高温旋风分离器,烟气从旋风筒入口切向进入,烟气入口速度在22 m/s左右,分离器出口喉管用310S耐热不锈钢制成,工作温度为900℃左右。分离器简体用磷酸盐异形砖砌筑而成,分离筒直径1500 mm;

  ③返料器:采用2台流化床式返料器,其结构采用“U”型非机械密封阀,返料器内布置小型风帽,且对“U”型阀两边配以不同的风帽小孔孔径,保证了返料风、松动风的正常;

  ④炉墙:考虑到原锅炉的炉墙为重型炉墙,在不改变原锅炉房基础负荷的前提下,本锅炉的炉墙仍采用重型炉墙。内衬采用耐火砖砌筑,耐火砖外用红砖砌筑,关键部位采用流化床专用耐磨耐火浇注料及磷酸盐耐磨砖,过热器后炉墙基本不变;

  ⑤辅机系统:原锅炉的鼓风机、引风机进行更换,增加二次风机和给煤机。改造后锅炉给煤机采用1台∮219螺旋给煤机,布置在炉前侧,给煤系统由调速电机、减速机和螺旋绞龙3部分组成。根据锅炉负荷,风机选型如下:一次风机型号为9-16N07.ID,配用电机75 kW,2 900转/分;二次风机型号为9 -19N08D,配用电机15 kW,2 900转/分;引风机型号为Y6 - 41NO11. 7D,配用电机75kW,1 480转/分。

  锅炉改造后因生产需要连续运行了5个月,在此期间,锅炉运行稳定,未出现一起运行故障。改造后锅炉炉膛温度在950℃左右,返料器温度在850~ 950℃,锅炉出力由以前的8t/h提高到12 t/h,蒸汽/煤单耗由改造前的225 kg/t下降到195 kg/t,锅炉改造取得了圆满成功。

  3、经济分析

  链条炉改为循环流化床锅炉,一般情况下,一年左右都可以收回投资。对于常年运行煤耗高的链条炉、往复炉、煤粉炉,改为循环流化床锅炉,降低煤耗,大幅度降低运行成本,是节能降耗的最好出路。对于外购煤与当地煤价差大、本企业又有炉渣等废物可利用的地方,经济效益十分明显。对于当地煤种能适应原锅炉且原锅炉效率又大于75%,企业又无炉渣等废物可利用的情况下,将链条炉改为循环流化床锅炉是不经济的。

    链条炉是否要改造为循环流化床锅炉,要从原链条炉的热效率、年运行小时、当地煤质情况等进行多方面的考察与论证、分析,再做决策,不能一概而论。具体情况可以直接咨询郑州锅炉厂在线客服,我们将为您提供详细的改造方案和报价。

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