在钢铁生产过程中,烧结工序的能耗约占总能耗的10%,仅次于炼铁工序,位居第二。在烧结工序总能耗中,有近50%的热能以烧结烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。烧结冷却机余热的回收,是通过回收烧结机尾落矿风箱及烧结冷却机密闭段的烟气加热余热锅炉来回收低品位余热能源,结合低温余热发电技术,用余热锅炉的过热蒸汽来推动低参数汽轮发电机组做功发电的最新成套节能技术。
郑锅开发的适用于钢铁行业烧结冷却机余热烟气的立式余热锅炉,成功解决了困扰余热锅炉的积灰、磨损、漏风等问题,同时该型余热锅炉对于烟气温度、烟气粉尘具有一定的适应性。采用该型余热锅炉,能够降低烧结工序能耗,促进能源节约,降低产品单位价格,使企业更具有经济竞争力,并提升企业履行环境保护社会责任的能力。
1、冷却设备漏风率降低:
郑锅生产的烧结冷却机采用密闭的腔室对烧结进行冷却,良好的气密性使其漏风率接近于零。
2、冷却设备气固换热效率提高:
采用逆向换热,烧结矿从换热器的上部进入,下部排出;冷却空气从冷却器的下部布风板送入,上部抽出,这样就实现了逆向换热,使散料床换热装置效率得到较大提高。
3、热废气品位提高:
锅炉逆向换热方式使得热废气温度趋于稳定,全面提高了回收烧结矿显热的质量,同时使得所有冷却机出口热废气温度保持在450-550℃较高的水平上,比常规冷却机出口热废气温度高出150℃左右。
4、提高余热利用率:
占地面积较小,可配套先进的检测装置用于检测预存室烧结矿的高度、热废气温度、烧结矿排出温度等。同时可对热废气流量进行反馈调节,从而有效减少热废气温度的波动,从而提高余热利用效率。
项目地址:河南巩义
购买设备:10吨燃气蒸汽锅炉
应用领域:为冶金厂提供驱动力
锅炉型号:SZS10-1.25-Y.Q 主要技术参数: 额定蒸发量:10t/h 蒸汽温度:193.3℃ 蒸汽压力:1.25MPa 设计热效率:93% 排烟温度:145℃ 给水温度:20℃(常温除氧水) 郑锅
项目地址:河南漯河
购买设备:75t吨生物质电站锅炉
应用领域:能源公司发电作业
该项目生物质电站锅炉能够成功避免积灰和结渣问题,烟气的排放量满足国家相关的环保标准,可以实现飞灰的综合利用,具备国内领先技术,该项目的投入使用缓解了漯河市用电量日益增长的用电压力。
项目地址:西安市阎良区
购买设备:116MW角管式锅炉
应用领域:为热力公司提供采暖所需热源
该炉是通过对GEF项目引进技术以及国内外角管水管锅炉产品和技术研究的基础上,根据我国燃煤链条炉排的技术发展特点和市场需求进行自主创新设计的具有水循环可靠、高效燃
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