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75吨循环流化床锅炉分离器结构和工作原理

发布日期:2018-02-11  |  关注:    点击咨询

循环流化床锅炉的燃烧室内气动力特性、传热特性、循环倍率、燃烧效率、锅炉出力和蒸汽参数,负荷的调节范围,石灰石的脱硫效率和利用率以及锅炉的启停性能,散热损失,运行维修费用均与分离器的性能有关。分离器的结构型式和布置位置,决定了循环流化床锅炉的整体布置型式和紧凑性。郑州锅炉厂下面就说一说75吨循环流化床锅炉的分离器结构和工作原理。

75吨循环流化床锅炉分离器结构和工作原理

1、75吨循环流化床锅炉分离器结构

75t/h循环流化床锅炉采用高温旋风分离器,结构为双旋风分离,设置在炉膛出口左右各一个,由圆筒体、圆锥体、中心筒组成。 

圆筒体:对分离效果影响很大,筒体直径越小,离心力越大,分离效率越高,其直径一般应根据所处理的气流量,该炉3.5米。

圆锥体:可使主气流易于由下变成向上流,由于其截面积向下不断缩小,颗粒在离心力作用下,移向器壁的距离不断缩短,切向速度可不断增加,对颗粒的分离有利,但相应的阻力要增加,同时,也有利于将捕集的颗粒下排到返料器。 

中心筒:通常插入到分离器内一定深度,使它与圆筒体形成环行通道,进入旋风分离器的气流旋转到锥底后,折转向上成为旋流,然后由中心筒排出,最洁净的烟气在中心部分,中心筒的设置,增加分离效果,其插入深度及直径大小对分离效率的阻力都有显著影响,若插入过短,易造成烟气短路,分离效率降低;插入过深,造成二次夹带,也使分离效率下降,该炉取插入深度为入口管高度。

2、75吨循环流化床锅炉分离器工作原理

利用旋转的含尘烟气产生的离心力作用,将烟气中的尘粒分离出来的气――固分离装置。

从炉膛出口出来的高温烟气,分左、右两股进入两个旋风分离器,沿筒体的切线方向导入,经过转弯烟道提高烟气流速,在筒体与中心筒组成的环行通道内旋转向下,进入锥体,到达锥体的端点前,返转向上,由中心筒排出。烟气中颗粒在旋转过程中产生的离心力作用下,被甩向壁面,流速减小,再加上自身的重力,这些颗粒就被分离出来,落入下面的返料器中。

分离器是循环流化床锅炉的关键部件之一,它的性能直接影响到锅炉的安全和经济运行。如果您有购买75吨循环流化床锅炉的需求,请致电郑锅0371-86678499,我们将为您提供高性价比的循环流化床锅炉产品。

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